Сплав сплавов это тип пряжки из сплавного материала, обычно цинка или алюминия. Он часто используется для защиты груза, таких как защита предметов для грузовиков, прицепов или крыш. Гружки сплавного кулачка спроектированы с механизмом пряжки, который позволяет легко и безопасно затянуть ремня.
Кулачковая пряжка сделана из сплава, что приносит много преимуществ. Сплавные материалы являются легкими и прочными, подходящими для обеспечения тяжелых предметов. Кроме того, сплавные материалы долговечны и устойчивы к коррозии, что обеспечивает длительные результаты даже в суровых погодных условиях.
Гружки сплавного кулачка широко используются в качестве ключевых компонентов в механической передаче, промышленной автоматизации, логистике и транспортировке и в основном используются для быстрого блокировки, позиционирования или прерывистого управления движением. Из-за долгосрочного воздействия трения, удара и циклических нагрузок, износ, запуска, поломки и других разломов могут возникнуть во время использования. Чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и продлить срок службы, необходимо понять общие типы неисправностей и принять правильные меры по техническому обслуживанию.
1. Общие сбои и причины сплавных кулачков
Провальное проявление:
Очевидные признаки износа появляются на поверхности пряжки кулачки, что приводит к уменьшению силы блокировки.
Оборудование нестабильно, такое как неточное открытие и закрытие клапана, а также пробелы в механизме передачи.
Основные причины:
Долгосрочная операция высокой нагрузки: превышение заработанной грузоподъемности, ускорение износа.
Недостаточная смазка: увеличение трения, что приводит к быстрой потере металлической поверхности.
Недостаточная твердость материала: нижний цинк сплав или непреодолимые кулачки склонны к деформации.
- Застрял или плохое движение
Ошибка проявления:
Клавичная пряжка медленно движется, и сопротивление увеличивается во время работы.
В сопровождении ненормального шума, такого как «скрип» или металлическое трение.
Основные причины:
Загрязнение смазки: пыль и металлический мусор смешивают в смазку, образуя эффект шлифования.
Вход иностранных веществ: пыльная рабочая среда приводит к блокировке камеры.
Поверхностное покрытие: после повреждения покрытия металл находится в прямом контакте, а коэффициент трения увеличивается.
- Поломка или механическое повреждение
Ошибка проявления:
Стук кулачки внезапно ломается, и оборудование не может работать.
Местные трещины или скольжения влияют на общую прочность на структуру.
Основные причины:
Усталость материала: долгосрочные циклические нагрузки вызывают микротрещины внутри металла.
Ударная нагрузка: внезапная внешняя сила (такая как вибрация оборудования, столкновение) вызывает хрупкий перелом.
Дефекты литья: пористость, песчаные отверстия и т. Д. Уменьшите прочность материала.
- Сбой связи соленоидного клапана (электронно контролируемая кулачка)
Ошибка проявления:
Сигнал блокировки является ненормальным, и оборудование не может запускаться или останавливаться нормально.
Индикатор неисправности включен (например, код ошибки P0013, что указывает на задачу клапана соленоида распределительного вала).
Основные причины:
Ущерб для соленоидного клапана: ожоги катушки или ядро клапана застряли.
Проблемы схемы: плохой контакт, старение линии или нестабильное напряжение.
Сбой уплотнения: масло просачивается в соленоидный клапан, вызывая короткий замыкание или коррозию.
2. Техническое обслуживание и превентивные меры для сплавных кулачков
Регулярная смазка и уборка
Выберите подходящие смазочные материалы: рекомендуется использовать смазку на основе лития в условиях высокой температуры, чтобы избежать потери моторного масла с низким содержанием сумасшедшей.
Очистка и техническое обслуживание: регулярно разбирайте пряжку для кулачки, чтобы удалить осадок и металлический мусор, чтобы предотвратить вторичный износ.
Цикл смазки: смазать раз в 3 месяца в нормальных условиях труда и сокращается до 1 месяца при высокой нагрузке или пыльной среде.
Оптимизация материала и процесса
Предпочитают высокопрочные материалы: например, Zamak 7 цинк сплав или сплав на основе меди, чтобы повысить устойчивость к износу.
Обработка поверхности: хромированное покрытие, ниотричинг или керамическое покрытие могут значительно продлить срок службы.
Избегайте работы перегрузки: регулярно проверяйте, превышает ли нагрузка верхний предел конструкции, и при необходимости обновляется до более высокой спецификации.
Диагностика неисправностей и замена
Обнаружение износа: используйте микрометр для измерения толщины профиля кулачка. Если износ превышает 0,1 мм, его нужно заменить.
Проверка соленоидного клапана: используйте мультиметр для проверки сопротивления. Нормальное значение обычно составляет 10-20 Ом. Если он превышает диапазон, его необходимо заменить.
Управление запасными частями: зарезервируйте оригинальные кулачковые пряжки, чтобы избежать размерных отклонений, вызванных использованием нижних совместимых деталей.
Экологическое обслуживание адаптации
Защита от пыли: добавьте пылевой крышку или герметизирующее кольцо, чтобы уменьшить вход инородного вещества.
Высокая температурная защита: используйте термостойкие покрытия или керамические композитные материалы для предотвращения высокотемпературной деформации.
Обработка антикоррозии: очистка из нержавеющей стали или поверхностной пассивации рекомендуется для влажной или коррозийной среды.
3. Рекомендации по обеспечению долгосрочного обслуживания
Мониторинг данных операции: Установите датчики вибрации для контроля состояния пряжки кулачкового средства в режиме реального времени и заранее предупредить о износе.
Регулярная и всесторонняя проверка: Проводите систематический осмотр каждые 6 месяцев, включая структуру, смазку, электрическую систему и т. Д.
Установить файлы обслуживания: Запишите каждое время обслуживания, запасные детали и условия отказа, чтобы облегчить анализ тенденций.
Поступка 
